Сервисные инженеры имеют большой опыт работы по обслуживанию насосного и компрессорного оборудования и прошли дополнительное обучение на базе технических центров обслуживания наших партнеров производителей насосного оборудования, в том числе таких как OILGEAR (поршневые насосы), Sundyne International (высокоскоростные центробежные насосы) и ряд японских производителей центробежных и поршневых насосов.
Специалисты компании ENCE GmbH готовы оказать помощь в монтаже и пуске различного компрессорного и насосного оборудования, в том числе при монтаже комплектных установок с соединительными муфтами различных конструкций, электрическими или дизельными приводами, с системой затвора двойных или тандемных торцевых механических уплотнений, системой смазки и охлаждения, приборами КИП и панелью управления.
Особое внимание компания ENCE GmbH уделяет гарантийному и пост-гарантийному обслуживанию поставленного оборудования. Компрессоры и насосное оборудование требует регулярного сервисного обслуживания, контроля степени износа быстро изнашиваемых частей и при необходимости своевременной замены комплекта запасных частей. Компания ENCE GmbH готова заключать долгосрочные договора на постоянное сервисное обслуживание оговоренного комплекта насосного и компрессорного оборудования.
Компания ENCE GmbH также имеет опытных специалистов по сервису насосного и компрессорного оборудования, которые могут организовать консультацию, быстро отреагировать на возникшие эксплуатационные проблемы, выехать непосредственно на место и предложить эффективное решение при минимальных операционных затратах.
Компания ENCE GmbH имеет квалифицированных специалистов и готова осуществлять сервис различных типов насосных агрегатов. Шеф-монтаж является ключевой работой перед началом эксплуатации любого типа насосного оборудования. Он требует специальных навыков и знаний насосного оборудования. Шеф-монтаж и пуск в эксплуатацию должен осуществляться обученным сертифицированным персоналом.
Можно выделить некоторые общие правила, которые должны применяться при монтаже любых компрессорных и насосных агрегатов:
В процессе данной работы проверяется следующее:
- комплектность поставленного оборудования
- целостность оборудования, отсутствие повреждений после транспортировки
- контроль соблюдения технологической последовательности производства работ и обеспечение их надлежащего качества, в соответствии с техническими условиями и рекомендациями предприятий-изготовителей оборудования
- контроль за монтажом: строповка при подъеме, проверка установленного фундамента и рамы-основания, центровка осей вала насоса и электродвигателя (при наличии маховика — натяжение ремней)
- проверка затяжки всех болтов и шпилек, согласно значений, указанных в паспорте оборудования завода-производителя, во избежание поломки оборудования при эксплуатации
- проверка обвязки трубопроводом, а также правильности монтажа всей запорно-регулирующей аппаратуры и других комплектующих насоса
- контроль подключения оборудования к электросети и заземления
- практическое и теоретическое обучение персонала
При этом разные типы насосов и компрессоров имеют особенности конструкции и соответственно отличаются по работам, которые необходимо произвести при монтаже, пуско-наладке и сервисному обслуживанию.
Предлагаем некоторые примеры:
Аксиально-плунжерные насосы
Область применения аксиально-плунжерных насосов высокого давления:
- литье под давлением и литьевые машины
- испытательные установки ВД
- строительные и военно-морские проекты
- усилительные системы
- экструзионные прессы
- ковочно-штамповочные прессы
- системы принудительной смазки под высоким давлением для длинных турбин
- для машин для обработки металла давлением
- для машин для обработки металла давлением
Особенности монтажа и пуска в эксплуатацию аксиально-плунжерных насосов:
- Насосный агрегат при подготовке к эксплуатации должен быть гарантировано обеспечен функцией быстрой аварийной остановки.
- Проточная часть насоса и система трубопроводов при вводе в эксплуатацию и при работе должна быть постоянно заполнена рабочей жидкостью и не содержать воздуха. Отсутствие рабочей жидкости приведет к быстрому разрушению рабочего механизма.
- Система рабочих трубопроводов аксиально-плунжерного насосного агрегата должна иметь специальный патрубок для выдавливания воздуха из системы и выпускание воздуха необходимо производить при каждом новом пуске насоса.
- Важно, чтобы рабочая жидкость имела предписанный техническими условиями уровень чистоты по ISO 4406. Монтаж насоса должен происходить в условиях, защищающих проточную часть насоса от попадания загрязнения.
- Удаление консервирующей смазки перед пуском в эксплуатацию должно производиться без использования волокнистых тканей и шерсти.
- Моющие жидкости не должны попасть и смешаться с рабочей жидкостью.
- Необходимо использовать эластичные элементы при соединении насосного агрегата с рабочими трубопроводами и при креплении насоса к основанию, что обеспечит минимальный уровень шума насосного агрегата.
- Во всасывающем патрубке аксиально-плунжерного насоса должно обеспечиваться минимальное давление рабочей жидкости, согласно паспортных данных на конкретную модель.
- Пуск аксиально-плунжерного насоса должен происходить при низком числе оборотов двигателя или привода до полного заполнения всей насосной системы.
- Необходимо при монтаже и пуске убедиться в правильности вращения вала двигателя и вала насоса.
Плунжерные (поршневые) насосы
Область применения плунжерных (поршневых) насосов:
- гидравлическое оборудование
- химические и газоперерабатывающие процессы
- оборудование для тестовых испытаний
- транспортировка жидкостей
- оборудование для энергетики
- металлургическое производство
- для водяной очистки под большим давлением
- в системе уплотнения насосов и компрессоров
- прочее
Особенности монтажа и пуска в эксплуатацию плунжерных (поршневых) насосов:
- Насосный агрегат должен быть жестко зафиксирован на горизонтальной поверхности для обеспечения нормальной циркуляции масла в картере. Уклон приведет к повышенному износу.
- Крепление трубопроводов с патрубками всаса и нагнетания плунжерного насоса должно быть с использованием эластичных элементов
- Необходимо соблюдать соосность вала насоса и вала привода при прямом соединении насоса и двигателя. При передаче крутящего момента через ременную передачу шкив должен быть выровнен, установлено правильное натяжение ремня согласно инструкции.
- Должен быть предусмотрен быстрый аварийный останов насосного агрегата и блокировка работы при аварийном режиме работы.
- Перед запуском необходимо вручную провернуть вал для контроля свободного хода.
- Первичный пуск насоса должен проводиться без нагрузки желательно на низких оборотах для контроля направления вращения.
- При повторном пуске насосного агрегата необходимо убедиться в его полной остановке.
- При пуске необходимо проверить механический ход на наличие шумов или вибраций в подшипниках и подшипниковых опорах.
- В случае любых отклонений в работе необходимо немедленно остановить агрегат и выявить причину отклонений.
Причиной отклонений могут быть как магнитные и электрические помехи, так механические нарушения, в том числе:
- дисбаланс привода и насоса
- эксплуатация агрегата в условиях системного резонанса
- ошибки в креплении элементов агрегата
- При безупречном механическом пуске насосного агрегата необходимо протестировать работу на холостом ходу, включив все системы контроля и охлаждения (при наличии).
При выходе насосного агрегата на максимальную нагрузку необходимо (по возможности) осуществить контроль механических параметров стабильной работы насосного агрегата, в том числе:
- плавность хода
- показания напряжения
- силы тока
- потребляемой мощности
- температуру подшипников
- температуру обмоток двигателя и прочее
Центробежные насосы
Применяются во всех областях промышленности и для личных нужд. Могут перекачивать воду, нейтральные и агрессивные жидкости, вязкие среды, суспензии в том числе с большим содержанием твердых веществ, жидкие среды особо высоких и низких температур, в том числе сжиженные газы.
Особенности монтажа и пуска в эксплуатацию центробежных насосов:
Мониторинг эксплуатации центробежного насосного агрегата
Для стабильной работы насосного агрегата рекомендуется регулярно проводить мониторинг рабочих характеристик и состояния насоса:
- Рабочей температуры в контролируемых точках (подшипники, узел уплотнения) насоса и двигателя при одинаковой мощности нагрузки (еженедельно)
- Контроль уплотняющей, охлаждающей и затворной жидкости в насосе (ежедневно)
- Качество рабочей жидкости (постоянно)
- Контроль наличия протечек
- Контроль шума при нормальной работе агрегата
- Контроль крепления
Все крепёжные элементы необходимо проверять при отключенном двигателе, охлажденной установке без остаточного давления в системе.
Благодаря постоянному мониторингу эксплуатационных параметров насоса и технологической линии (например, изменение рабочей температуры, давления, химического состава и примесей в рабочей жидкости) можно на ранней стадии зафиксировать повышенный износ и принять необходимые меры по повышению долговечности работы насосного агрегата.
Ремонт насосного агрегата должен производиться только авторизованным и квалифицированным персоналом.
Производственно-инжиниринговая компания ENCE GmbH и готовы осуществить шеф-монтаж, пуско-наладку и сервисное обслуживание не только поставляемого компанией насосного и компрессорного оборудования, но и осуществлять сервис другого оборудования Заказчиков.
Специалисты сервисного отдела насосного и компрессорного оборудования всегда открыты для сотрудничества и обсудят любые возникающие вопросы.
Подробнее о выполняемых работах можно ознакомиться на странице текущая информация.
